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濕式靜電除塵器在煤裂解氣中的生產過程

濕式靜電除塵器在煤裂解氣的生產過程中,無論采用何種裂解方法,裂解氣中均會有粉塵,這些粉塵在焦油和水汽的共同作用下,會黏結在設備和管道的內壁,堵塞通道,造成系統運行阻力增大

濕式靜(jing)電除塵器(qi)在煤裂(lie)解(jie)氣(qi)(qi)的(de)(de)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong),無論采(cai)用何(he)種裂(lie)解(jie)方(fang)法,裂(lie)解(jie)氣(qi)(qi)中(zhong)均(jun)會(hui)有粉塵,這些粉塵在焦油和(he)水(shui)汽的(de)(de)共同作用下,會(hui)黏結在設備(bei)和(he)管道的(de)(de)內(nei)壁,堵塞通(tong)道,造(zao)成系統(tong)運行阻力增大,影響生(sheng)產(chan)。筆者考察(cha)了煤裂(lie)解(jie)氣(qi)(qi)除塵裝置(zhi)的(de)(de)選擇和(he)應用。

除塵(chen)工藝條件(jian):運行(xing)溫度(du)80~95℃,除塵(chen)設備壓降小(xiao)于5kpa,經預(yu)除塵(chen)后   氣(qi)(qi)粉(fen)(fen)塵(chen)質(zhi)量(liang)(liang)濃(nong)度(du)≤1000mg/m³,裂解氣(qi)(qi)流(liu)量(liang)(liang)3000m³/h(不(bu)含水蒸氣(qi)(qi)),氣(qi)(qi)體組成(cheng)主(zhu)要為氫氣(qi)(qi)、一氧化(hua)碳、乙(yi)炔、焦油、硫(liu)化(hua)氫、飽和水蒸氣(qi)(qi)等,出(chu)口氣(qi)(qi)粉(fen)(fen)塵(chen)質(zhi)量(liang)(liang)濃(nong)度(du)≤10mg/m³,設備操作彈性60%~120%。粉(fen)(fen)塵(chen)粒徑(jing)(jing)分布(bu)較寬,平均粒徑(jing)(jing)在40~65μm,且其中(zhong)有約(yue)10%的粉(fen)(fen)塵(chen)粒徑(jing)(jing)在5μm以下。

從除塵工藝條件上可作初步判斷:①除塵效率要求在99%以上,由于10%的粉塵粒徑在5μm以下,而旋風除塵器對應的粉塵分割粒徑為10μm,因此一般的旋風除塵器無法達到這樣的效率;②由于氣體含有焦油,容易堵塞濾袋微孔,所含的90℃左右的飽和水蒸氣在焦油的同時作用下容易糊袋,盡管目前有不怕油和水汽的濾袋,但是仍不適用于含焦油的場合,因此不適宜用于的布袋除塵;③如果采用的濕法除塵工藝,一般單級除塵設備壓降在10kpa左右,單級除塵效率在95%以上,則至少需要兩級濕法除塵,無法滿足工藝上壓降的要求;④濕式靜電除塵器壓降一般在200~300pa,被(bei)廣泛(fan)地用于(yu)煤氣(qi)除(chu)(chu)焦和除(chu)(chu)塵,除(chu)(chu)塵效率大于(yu)99%,一般允許   氣(qi)含塵質量(liang)濃度小于(yu)50mg/m³。考慮到裂解氣(qi)雖然溫度不高,但濕度大,且均為可燃易爆氣(qi)體,因此(ci),初步確定煤裂解氣(qi)除(chu)(chu)塵采用濕式靜電除(chu)(chu)塵設備。

 

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