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河北潔華環保科技有限公司

袋式除塵器濾料的處理方法

　　濾料經過處理，可濾料的物理化學性能和清灰功能，提高過濾效率。
　　(1)熱熔延壓表面處理，也稱燙毛處理。對于針刺氈，在濾塵面進行熱熔延壓，表面光滑，表面孔隙變小，有利于清灰剝離，提高收塵率，降低阻力。
　　(2)預涂層處理，即將配制好的粉劑，用工藝容進已縫制好的濾袋濾料內部，再用黏結劑固定，達到濾袋未使用前就已具有收塵的能力。
　　經預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩定的粉塵初層，比自然形成的粉塵初層有兩方面的性：一是預涂層在形成粉塵初層方面，可以選擇透氣性好、不易結塊的粉劑，甚至可以選用阻燃、粉劑，容塵量也可控制，并且比自然形成粉塵初層過程的時間短，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病；二是在粉塵初層穩定性方面，預涂層的粉劑經黏結劑固定，穩定性好，這樣可以降低壓力波動對穩定生產的不利影響。但預涂層技術的缺點在于：隨著反沖洗的次數增加，預涂層有可能會從濾料表面被沖脫，從而影響濾料的使用壽命。
　　(3)表面覆膜處理，即在濾料表面噴涂事先制成薄膜，覆蓋于濾料表面。   戈爾公司在20世紀70年代就已制成膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜，稱之為Gore-Text薄膜，可以覆蓋在不同的濾料上(布或氈均可)，制成覆膜濾料。由于PTFE化學穩定性好，摩擦系數小，表面光滑，可用于250～300℃高溫，膜表面微孔化，接近于   的表面過濾，粉塵不能進入濾料的內部，不需要建立常規濾料需要的過濾粉塵層。薄膜就   代替了該粉塵層。其過濾效率可以從過濾材料的   提高到99.999%。當前歐美許多行業排放標準定為10～20mg/m3，采用薄膜濾料是   可以做到的。薄膜濾料是采用膜分離技術，使濾料產生一個質的飛躍，實現了   的表面過濾，阻力降低，節約了能源，在環保要求越來越高的地區，日益受到廣泛的應用。
　　由于國內目前的袋式除塵器相當大的一部分采用針刺氈材料等傳統濾料，屬于深層過濾，即依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行分離，一般存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題，使得袋式除塵器的壽命比較短，操作相對困難。兼之袋式除塵器的價格比較高，操作過程中與反沖洗后的壓力波動比較大等，這些因素都   地限制著袋式除塵器在工業生產中的應用。   現在是通過表面過濾技術來克服上述問題的，在   燃煤電廠袋式除塵器使用覆膜濾料(表面過濾技術)的比例已達85%。表面過濾技術是指粉塵不透入濾料內，而全部沉積在濾料表面的過濾技術。